Welkom bij onze dompelverzinklijnen.
Binnen deze lijnen worden onze staalplaten voorzien van een zinklaagje. Hierdoor is het ArcelorMittal-staal tegen roestvorming beschermd.
Kom binnen en neem gerust een kijkje!
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
We starten de lijn met het binnenbrengen van koudgewalste staalrollen die eerst worden afgewikkeld om vervolgens met de kop aan de staart van de vorige rol gelast te worden. Hierdoor krijg je een staalplaat die continu kan verder lopen.
Volgende: Ingangsgedeelte-2
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
Tijdens het lassen staat de lijn stil. Omdat het processgedeelte echter steeds aan een constante snelheid dient verder te draaien, voorzien we een buffer tussen het ingangs- en processgedeelte: de ingangsaccu. In deze accu kan tot 400 meter plaat worden bewaard. De wagen bovenaan de accu komt nu langzaam naar beneden waardoor het processgedeelte verder kan draaien met de plaat die zich op dat moment in de accu bevindt.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
De plaat gaat nu door een alkalisch ontvettingsbad. Tijdens het koudwalsen heeft men namelijk walsolie gebruikt die nog op de plaat aanwezig is en dient verwijderd te worden. Vervolgens wordt de plaat in het ovengedeelte gegloeid. Deze ovens zijn integraal uitgerust met stralingsbuizen die de plaat tot 800°C opwarmen.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
De staalplaat wordt, over een dompelrol, in het zinkbad geleid. Deze onderdompeling gecombineerd met een goede voorbereiding in de ontvetting en oven zorgt ervoor dat de zink perfect hecht aan de staalplaat. De dikte van de zinklaag wordt geregeld met blaasmessen die ervoor zorgen dat het teveel aan zink terugvloeit in de zinkpot.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
Een laatste oppervlakbewerking die we tot slot uitvoeren is het 'skinnpass proces'. Hier wordt de door de klant gevraagde ruwheid op de plaat aangebracht aan de hand van walsen die op de plaat drukken. Dit is nodig om het staal nadien te kunnen vervormen alsook om een goed lakaspect te verkrijgen.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
We zijn aangekomen bij de uitgang van onze lijn. Hier wordt het oppervlak van de plaat geïnspecteerd op mogelijke fouten. Dit gebeurt voor de meest kritische toepassingen met een automatisch oppervlak inspectiesysteem uitgerust met camera's. Tenslotte wordt de plaat ingeolied, gesneden en opgewikkeld zodat er een staalrol ontstaat die we aan onze klanten leveren.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
Welkom in onze hoogoven. In de hoogoven zetten we ijzererts, onder de vorm van sinter, om in vloeibaar ruwijzer. Dat is zuiver ijzer, de ideale basis om in een volgende productiestap staal te maken.
Links zie je gietvloer 2, rechts gietvloer 1.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
Op de gietvloer wordt het ruwijzer op geregelde tijdstippen afgetapt uit de hoogoven. Tijdens het hoogovenproces wordt er, naast ruwijzer, ook slak gevormd. We scheiden het vloeibare ruwijzer van de slak en vangen het op in torpedowagens, die het naar de staalfabriek vervoeren. De slak wordt later bewerkt tot hoogovenzand voor de cementindustrie.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
Op de gietvloer wordt het ruwijzer op geregelde tijdstippen afgetapt uit de hoogoven. Tijdens het hoogovenproces wordt er, naast ruwijzer, ook slak gevormd. We scheiden het vloeibare ruwijzer van de slak en vangen het op in torpedowagens, die het naar de staalfabriek vervoeren. De slak wordt later bewerkt tot hoogovenzand voor de cementindustrie.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
Welkom in onze continugieterij!
In de continugieterij wordt vloeibaar staal gestold tot strengen, die uiteindelijk in plakken worden gesneden.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
Een gietkraan brengt de staalpan, gevuld met 300 ton vloeibaar staal, naar de draaitoren. Deze draait zich met 180° en brengt de pan in gietpositie. Zodra het gieten start, wordt onderaan de staalpan de draaidoorloop geopend. Het vloeibare staal vloeit in een verdeler en daarna in twee watergekoelde gietvormen, die de afmetingen van de gietstrengen bepalen.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
Dit is onze gietvloer. Hieronder bevinden zich een hele reeks rollen waartussen het gegoten staal zich voort beweegt. Om de stolling van het staal te bevorderen, spuiten we grote hoeveelheden water tussen de rollen. De verticaal gegoten streng wordt voorts afgebogen, zodat hij horizontaal op de rollentafel komt.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
De gegoten strengen zijn nu gestold en komen met een temperatuur van 900°C en met een snelheid van 1,5 m/min uit de gietlijn. Hierop worden ze op lengte gesneden door snijbranders. We hebben 2 continugieterijen. In continugieterij 1 gieten we op dubbele breedte, in continugieterij 2 op enkele breedte.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
Tailored Blanks zijn stalen lasergelaste vormstukken die door de auto-industrie worden gebruikt om de koetswerken van auto’s lichter te maken.
Dit zijn onderdelen die bij autobouwers in één stuk tot koetswerkonderdeel kunnen worden geperst en bestaan uit aan elkaar gelaste veelhoekige platen met een verschillende dikte en met al dan niet verschillende materiaaleigenschappen.
Onze installatie is onderverdeeld in twee hoofdgroepen: twee kniplijnen of “blanking”-lijnen en verschillende laslijnen.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
In onze lijn knippen of ponsen we de al dan niet beklede rollen in plaatjes (“subblanks”) met een door de klant bepaalde vorm. Het knippen of ponsen gebeurt door een snijwerktuig (schaar of matrijs) dat in een mechanische pers is opgesteld.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
De subblanks worden door magnetische afvoerbanden uit de matrijs verwijderd en via een stapelaar op laadborden gestapeld. We sturen de laadborden via transportkettingen naar een automatisch magazijn, in afwachting van verdere verwerking in één van de 6 laslijnen.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
De lasactiviteit bestaat erin om door middel van een laserstraal twee of meerdere subblanks aan elkaar te lassen. De kwaliteit van de snede aan de laserlaszijde van de subblank moet voldoen aan strenge eisen van rechtlijnigheid, gladheid en uniformiteit.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
Robots zorgen voor het precies positioneren van de subblanks ten opzichte van de lasmachine. Tijdens het lasproces worden de geometrie en de oppervlakte kwaliteit van de lasnaad continu bewaakt.
John Kennedylaan 51 - B-9042 Gent
+32 (0)9 347 31 11
info.gent@arcelormittal.com
